■文/图 衡阳日报全媒体记者邓小山 通讯员 周弘斌 梁燕丽

记者近日走进湖南美康光电有限公司的生产车间，只见YPD数控机床正在以微米级精度拉制铜线，尖刀视智能视觉检测系统以毫秒级的响应捕捉每一寸光缆的表面瑕疵，多画面视频监控屏上8路画面实时跳动——在这里，一场由“智改数转”驱动的生产变革正在火热上演。

▲美康光电研发实验室。

作为国内光缆型号最齐全的高科技企业之一，美康光电自2021年从广东整体搬迁至衡南县云集中科光电产业园以来，产值稳定在3亿元左右，80%以上的产品出口全球180多个国家和地区，华为、中兴等知名企业均是它的核心客户。然而，随着订单激增和生产复杂度提升，传统管理模式下多系统数据孤岛、人工检测效率低、设备运维成本高等问题日渐突出，转型迫在眉睫。

2025年，衡阳市成功入选全国中小企业数字化转型试点城市，158家企业率先纳入改造范围。在衡阳市工业和信息化局指导下，衡阳市和衡南县两级中小企业公共服务平台开展精准帮扶，美康光电果断按下数字化转型的“加速键”。市、县平台通过政策宣讲、资源对接和专家诊断，为企业量身定制了覆盖生产管控、经营管理、售后服务全链条的数字化解决方案。企业累计投入385万元，完成了YPD数控机床控制系统、薄膜加工设备操控系统、尖刀视智能视觉检测软件、金蝶KIS云专业版等11项核心系统的部署与集成。

数据的打通带来了立竿见影的效益。单条光缆生产线日产量从300公里跃升至450公里，生产效率提高50%，产品生产周期从7天缩短至4天，订单交付及时率飙升至98%。更令人欣喜的是，AI视觉检测替代了传统人工肉眼检测，产品优等率从95%提升至99.8%，客户投诉率下降60%。生产数据统计人员减少15%，采购对接人员减少20%，年综合节约人力及运营成本超过50万元，设备停机时间减少40%，年节约维修及停产损失约120万元。

▲美康光电生产车间。

在美康光电的仓库里，仓存主管正通过金蝶KIS系统实时核对库存数据。“以前盘点一次库存要好几天，现在动态盘点随时随地，安全库存还能自动预警，再也不用担心原材料断供了。”该主管笑着说。财务部工作人员盯着系统自动生成的应收账款报表：“业务数据实时同步到财务端，过去月底加班加点的结账工作，现在一键就能完成，精准又高效。”

▲美康光电生产的各种型号光缆。

美康光电的转型之路，折射出衡阳市和衡南县两级中小企业公共服务平台的强大支撑力。衡南县全县已建成5G基站834个，新增629家企业上云、建成智能生产线77条。“只要来衡南，一切都不难。”美康光电负责人赵方勇对当地的营商环境赞不绝口。2021年从珠三角整体搬迁时，从签约到投产仅用了5个月。如今，在两级平台的持续赋能下，这家曾经的广东企业已深深扎根衡南热土，成长为省级专精特新中小企业和省级企业技术中心，累计拥有23项专利，产品满足华为标准、美国“美标”和法国“法标”全球三大通信标准。

一根光缆的“智变”，映照出衡阳制造向“新”而行的铿锵步伐。美康光电的故事，正在成为衡阳市中小企业数字化转型“试成一批、带动一片”的生动注脚。